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CNC數控車(chē)床,東莞數控車(chē)床,深圳數控車(chē)床 數控車(chē)床加工中石油油管螺紋的介紹

                          佛山數控車(chē)床加工中石油油管螺紋的介紹

      佛山數控車(chē)床企業(yè)簡(jiǎn)述的油管在石油工業(yè)中被廣泛應用。它是用于油井內輸送石油和的鋼管，安裝于套管內，油氣從油管內流升至井口。油管一般都用接箍連接，操作數控機床，接箍?jì)啥擞新菁y，因此油管螺紋是油管間連接的重要環(huán)節。

　 油管螺紋牙型尺寸有兩種，一種為每英寸8牙的圓頂圓底的V形錐管螺紋，一種為每英寸10牙的圓頂圓底的V形錐管螺紋。

　 油管扣與普通螺紋相比具有許多特點(diǎn)，它可拆性好，連接強度高，它的牙型分布在1:16的圓錐體上，技術(shù)要求高。

　 深圳數控車(chē)床加工中油管螺紋加工完后應試壓，試壓要求用規定的螺紋脂(絲扣油)并經(jīng)過(guò)機緊后在規定的靜水壓試驗壓力下不出現滲漏(并保持規定的時(shí)間)。一般為25MPa～45MPa，保壓5分鐘左右。

數控車(chē)銑復合機床精準車(chē)削螺紋的操作要求

數控車(chē)銑復合機床精準車(chē)削螺紋的操作要求

     車(chē)銑復合加工中心  是數控機床的一個(gè)種類(lèi)。普通的數控機床因其精度不高，因此在車(chē)銑零件的時(shí)候很容易出現偏差，導致零件不準，而車(chē)銑復合加工卻針對了普通數控機床的這個(gè)缺點(diǎn)改進(jìn)，車(chē)銑復合加工中心采用高精度，高速化，高效率化的設計，為企業(yè)在生產(chǎn)、加工不規則、螺紋零件的時(shí)候帶來(lái)方便。

那么怎樣利用數控機床車(chē)螺紋？

1、利用掛輪齒數分線(xiàn)：當車(chē)床主軸掛輪齒數為螺紋線(xiàn)數的整倍數時(shí)，可在車(chē)好條螺旋槽后停車(chē)，以主軸掛輪嚙合處為起點(diǎn)將齒數作n（線(xiàn)數）等分標記，然后使掛輪脫離嚙合，用手轉動(dòng)卡盤(pán)至第二標記處重新嚙合，即可車(chē)削第二條螺旋線(xiàn)，依次操作能完成第三、第四乃至n線(xiàn)的分線(xiàn)。分線(xiàn)時(shí)，應注意開(kāi)合螺母不能提起，齒輪必須向一個(gè)方向轉動(dòng)，數控機床操作，這種分線(xiàn)方法分線(xiàn)精度較高。（決定于齒輪精度）但操作麻煩，廣東數控機床，且不夠安全。

2、利用多孔插盤(pán)分線(xiàn)：（分度盤(pán)）分度盤(pán)固定在車(chē)床主軸上，盤(pán)上有等分精度很高的定位圓柱孔。如分度盤(pán)為12個(gè)孔，數控機床維修有哪些常用方法，車(chē)削三個(gè)頭的多線(xiàn)螺紋時(shí)，每轉過(guò)四個(gè)孔分一個(gè)頭。

   這種方法的分線(xiàn)精度取決于分度盤(pán)精度。分度盤(pán)分度孔可用精密鏜床加工，因此可獲得較高的分線(xiàn)精度。用這種方法分線(xiàn)操作簡(jiǎn)單，制造分度盤(pán)較麻煩，一般用于批量較大的多線(xiàn)螺紋的車(chē)削。

發(fā)那科FANUC數控車(chē)床規避撞車(chē)的方法—參數設置

    數控車(chē)床 撞車(chē)   是各種失誤中相對較嚴重的，一旦發(fā)生撞車(chē)可能會(huì )對昂貴的  機床  造成損傷、影響機床的加工精度，嚴重的還可能危害到人身安全。數控車(chē)床廠(chǎng)家總結了一些FANUC數控車(chē)床規避撞車(chē)的方法，分享給大家。

一、參數設置

數控系統的參數完成數控系統與機床各種功能的匹配，使數控機床的性能達到。

對FANUC數控系統參數做一些合理設置，能有效地避免撞車(chē)。

1.的設定單位

坐標數字后的小數點(diǎn)“.”在編程中經(jīng)常會(huì )被學(xué)生疏忽掉。

如：G00 X20 Z-50 F0.3；

此處“X20 Z-50”后均省略了小數點(diǎn)。假如此時(shí)系統參數設置為設定單位為0.001mm，那么此程序段實(shí)際上就等價(jià)于：

G00 X0.02 Z-0.05 F0.3；

執行此段程序，刀具將直接扎入工件造成撞車(chē)。

可以設置參數NO.3401來(lái)規避這種情況，設置為讓系統可以不使用小數點(diǎn)的地址字，NO.3401設置為mm，inch單位。同時(shí)參數1001直線(xiàn)軸的移動(dòng)單位也應設置為mm（公制機床）。如此設置后程序的地址字即使省略小數點(diǎn)“.”也不會(huì )造成程序錯誤。

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